Maschinenpark in der Spritzerei erweitert

  

  Reinraumfertigung von optischen Teilen

Die Kunststofftechnik Jantsch GmbH, hat ihr Fertigungsprogramm um "optische" Spritzgießteile erweitert, die im Reinraum produziert werden. Diese hochwertigen Teile werden bei Partnerunternehmen im Vakuum entspiegelt und kratzfest beschichtet, ähnliche wie Brillengläser. Eingesetzt werden solche Teile unter anderem in Automobilen der Oberklasse zur Abdeckung von Anzeigeinstrumenten im Armaturenbereich.

Die spritzgegossenen Teile müssen frei von Staub, Fingerabdrücken oder anderen Beeinträchtigungen  (wie z. B. Partikeleinschlüssen) sein, um einwandfrei weiter veredelt werden zu können. Deshalb werden die Teile in einer gekapselten Zelle vom Roboter aus der Maschine entnommen und dann von einer Bedienkraft im Reinraum geprüft und verpackt. Die Bedienkraft trägt dabei einen Schutzanzug, Haarnetz, Mundschutz, Handschuhe und Schuhüberzieher. 

 

Vom Formenbau zur Formenfabrik

  

  Roboter-Beschickung und –Entnahme mit Linear-Roboter

Wir sind einen entscheidenden Schritt auf dem Weg zur hochautomatisierten "Formenfabrik" vorangekommen mit unserer neuen Fertigungszelle, in der ein Linear-Roboter verschiedene Maschinen    mit Werkstücken beschickt. Konkret: Der Roboter bringt und holt aus Magazinschränken palettierte Werkstücke und Elektroden, die zur Bearbeitung in eine Senkerodiermaschine oder eine Drahterodiermaschine eingelegt und in einer programmierten 3D-Koordinatenmessmaschine automatisch überprüft und wieder im Magazin abgelegt werden.

Neben einer bereits vorhandenen Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine, die über ein eigenes Wechselmagazin verfügt, sind jetzt auch die Erodiervorgänge und das Qualitätsmessen voll automatisiert. Zur Absicherung gleichbleibender höchster Qualität ist der komplette Formenbau-Bereich mit einer hochwertigen Klima-Anlage ausgestattet worden, die eine konstante Raumtemperatur sicherstellt.

Auch wenn im Formenbau praktisch nur Einzelstücke angefertigt werden, nämlich die Spritzgießwerkzeuge, so wird doch über die Ablaufkette CAD, CAM und Roboterzelle ein fabrikartiger Automationsgrad erreicht. Die Roboterzelle läuft unabhängig von den Arbeitszeiten der Fachkräfte im Formenbau auch nachts und am Wochenende. Das erhöht die verfügbare Kapazität und verkürzt die Durchlaufzeiten der einzelnen Formen-Aufträge.

Viele Mitarbeiter im Formenbau sind hochqualifizierte Fachkräfte im CAD- und CAM-Bereich, die immer wieder geschult und fortgebildet werden. Zur Erweiterung des Teams werden zusätzliche Mitarbeiter gesucht.